無(wú)菌廠房裝修的核心在于施工過(guò)程的全維度管控,直接決定廠房是否符合GMP規(guī)范及無(wú)菌等級(jí)要求。從基礎(chǔ)處理到系統(tǒng)安裝,每一道施工工序都需圍繞“防污染、防交叉、保無(wú)菌”展開(kāi),通過(guò)毫米級(jí)精度把控與嚴(yán)苛流程規(guī)范,才能打造適配生物醫(yī)藥、無(wú)菌醫(yī)療器械等行業(yè)的高品質(zhì)生產(chǎn)空間。
施工前期準(zhǔn)備是無(wú)菌管控的開(kāi)端。需搭建封閉圍擋劃分施工區(qū)與非施工區(qū),入口設(shè)置風(fēng)淋室、更衣區(qū),施工人員需穿連體潔凈服、戴無(wú)菌手套,工具經(jīng)高溫消毒后通過(guò)傳遞窗帶入。材料進(jìn)場(chǎng)前嚴(yán)格核驗(yàn),彩鋼板、密封膠、高效過(guò)濾器等需提供無(wú)菌檢測(cè)報(bào)告,存放于干燥潔凈庫(kù)房,避免受潮或污染。同時(shí)按GMP要求規(guī)劃施工順序,遵循“先隱蔽、后圍護(hù),先系統(tǒng)、后終端”原則,提前規(guī)避工序沖突。
核心施工工序需嚴(yán)控?zé)o菌細(xì)節(jié)。圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工中,墻面、吊頂選用0.8mm厚抗菌彩鋼板,采用企口式拼接,接縫處打滿專用潔凈密封膠,膠縫寬度控制在3-5mm,用工具壓平確保無(wú)氣泡;墻角、地面與墻面交接處做半徑≥50mm圓弧處理,避免積塵死角。地面施工需先打磨基層,含水率≤8%后涂刷界面劑,再分三次澆筑環(huán)氧自流平,確保表面無(wú)縫光滑,平整度誤差≤2mm,固化后進(jìn)行抗菌性檢測(cè)。
通風(fēng)凈化系統(tǒng)安裝是無(wú)菌核心。風(fēng)管采用304不銹鋼材質(zhì),內(nèi)壁電解拋光無(wú)毛刺,安裝后用漏光法檢測(cè),漏風(fēng)率≤2%;高效過(guò)濾器(H14級(jí))安裝前需清潔風(fēng)管內(nèi)部,安裝后立即進(jìn)行PAO掃描檢漏,漏風(fēng)率必須<0.1%。A級(jí)無(wú)菌區(qū)需鋪設(shè)全吊頂FFU風(fēng)機(jī)過(guò)濾單元,風(fēng)速校準(zhǔn)至0.36-0.54m/s,確保垂直層流無(wú)渦流,施工中實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)氣流組織,避免出現(xiàn)污染盲區(qū)。
施工過(guò)程無(wú)菌管控貫穿始終。交叉作業(yè)時(shí)用密封彩鋼板隔離不同區(qū)域,每日對(duì)施工區(qū)進(jìn)行紫外線消殺;禁止在現(xiàn)場(chǎng)切割、焊接等產(chǎn)生粉塵的作業(yè),確需進(jìn)行時(shí)需配備專用除塵設(shè)備。施工后及時(shí)清理垃圾,做到日產(chǎn)日清,避免雜物堆積滋生細(xì)菌。
施工收尾階段需進(jìn)行初調(diào)試,檢測(cè)壓差(相鄰區(qū)域≥10Pa)、溫濕度(22±0.5℃、45%-55%)等指標(biāo),整改不合格項(xiàng)后再移交第三方驗(yàn)收。唯有施工全流程堅(jiān)守?zé)o菌底線,才能保障最終廠房符合規(guī)范要求,為無(wú)菌生產(chǎn)筑牢根基。